До сих пор технология производства не была сферой деятельности компании Кремсмюллер. Теперь при освоении технологии тонкопленочного испарения все меняется
До сегодняшнего дня Кремсмюллер действительно был мастером в производстве «железа», такого как специальные аппараты, теперь это также распространяется и на «софт». В области тонкопленочного испарения весь технологический процесс теперь может быть разработан совместно с клиентом. Все вопросы технологического процесса являются ответственностью Кремсмюллера. Покрываются весь процесс и жизненный цикл - от проектирования установки до внедрения, сборки, ввода в эксплуатацию и обслуживания. Также гарантийные обязательства имеют теоретические толкования. Технико-экономические исследования и эксперименты проводятся в сотрудничестве с Институтом Фраунгофера.
Уже обрабатываются два заказа. Во-первых, для установки по производству биодизеля в центральном Китае изготавливаются реакторы из титана для этерификации. Сложный материал, с которым у Кремсмюллера большой производственный опыт работы. Во-вторых, впервые будет реализован тонкопленочный испаритель и сушильный аппарат для глицерина, полученного в процессе.
По второму заказу проходит тестовая фаза: в Австрии строится новый завод для немецкой компании - для утилизации отработанных масел, охлаждающей и тормозной жидкости. Целью является «Нулевой сброс жидкости (ZLD)». Это производство без остатка в настоящее время протестировано на специально построенной опытной установке.
По второму заказу проходит тестовая фаза: в Австрии строится новый завод для немецкой компании - для утилизации отработанных масел, охлаждающей и тормозной жидкости. Целью является «Нулевой сброс жидкости (ZLD)». Это производство без остатка в настоящее время протестировано на специально построенной опытной установке.